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大型锻件厂胎模的维护方法有哪些?
编辑:青岛富坤锻造有限公司   发布时间:2019-08-13

大型锻件一般应用在大型机械的关键部位,由于工作环境恶劣,受力复杂多变,因此,在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大型锻件锻造不仅要满足所需零件形状和尺寸,而且重要的是破碎铸态组织、细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷,提高锻件内部质量。钢锭尺寸愈大,钢锭中的缺陷也愈严重,锻造改善缺陷愈困难,进而增加了锻造难度。在锻造过程中,镦粗和拔长是最基本的工序,也是不可缺少的工序,对于具有特殊外形的锻件来说,胎模锻造也较为常用。


锻件厂正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效方法,主要内容有:

一、胎模预热 胎模使用前必须均匀预热,以提高模具材料的冲击韧性,防止使用时破裂。预热温度一般为150~250℃。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热,应注意防止模膛表面局部回火,降低硬度。

预热温度的测量,一般凭经验,如唾沫吐在胎模上起黄点,即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。

二、模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却,工作温度以不超过400℃为宜,否则会产生局部回火,使模膛出现塌陷、龟裂等现象。

三、模具润滑 锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑,以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物,也可以用饱和食盐水。食盐水主要起冷却作用,也有一定的润滑作用,而且价格便、使用方便、卫生。

四、正确地操作方法 为延长胎模的使用寿命,生产过程中还必须要有正确地操作方法。锻坯入模前要去净氧化皮,减少氧化皮对模膛表面的磨损;操作动作要迅速,避免锻件在胎模内停留时间过久;大设备加工小活时应注意打击轻重;当锻件温度降低至飞边发黑,有刚性冲击现象时,应立即停止锤击;上下砧面要平直,砧面凹陷常常造成胎模损坏。

五、及时翻修胎模 锻件厂使用胎模使,如发现圆角突出地方有隆起或压塌,应及时修磨;局部有剥落或磨损时可用堆焊补焊,补焊后再略加修磨;模膛内磨损较严重时,可酌情采取适当的办法修复;如模膛出现裂纹,可在模具外围热套上套箍。

从大型锻件质量方面来说,在成型过程时由于模具的作用,金属变形受到限制,锻造出来的锻件组织致密,锻件质量相对较好,表面质量也较好,机加工余量也很小,材料的利用率大大提高,生产效率也比较高,而且能够锻造形状较复杂的锻件,还可以在小型设备上生产大型锻件,还可以做到局部成型。


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