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大型环形锻件的相关生产流程
编辑:青岛富坤锻造有限公司   发布时间:2022-08-25

    许多人对于大型环形锻件的相关生产流程不明白,所以给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程:

    1、滑线落料

         根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

    2、加热(含回火)

          加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用天然气做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,冷钢锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。

   3、 锻造

         被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。

   4、检验

         对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。

   5、热处理

         将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的钢锭,根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火处理。

       


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